液化气储罐腐蚀原因分析及处理措施(3)

二、液化气储罐腐蚀的处理措施一般说来，液化气储罐易于出现腐蚀现象的位置在罐底，多表现为***状的坑点腐蚀。就国内石油化工行业研发与应用的现状而言，具有可行性且比较普遍的防腐措施主要包括如下几点：1.选用质量优良的防腐涂料为从源头上遏止液化气储罐的腐蚀，首先应当保证防腐涂料的质量，这也是***为经济、实用、有效的防护措置。具体说来，应当选择附着力和抗渗透性能好、性能稳定、施工性能良好的涂料，同时也应具有较为突出的抗冲击性和足够的柔韧性。材料达标后，涂抹过程中也应按照操作的规范进行，以保证液化气储罐的整体防腐性。 2.合理控制液化气储罐的硬度为降低液化气储罐液化气储罐壳体和焊缝区的残余应力，防止应力腐蚀或裂纹的出现，必须在焊接处理时降低液化气储罐内部和表面热影响区和焊缝的硬度，并加强焊后热处理。生产实践表明，H2S应力腐蚀更多的出现在液化气储罐的中环焊缝处或附近的区域，焊接应力作为长期存在的水蒸汽液膜，很难处理。因此，为避免湿H2S腐蚀液化气储罐问题的发生，必须严格控制***的溶入。在焊接处理过程中，除进行焊前预热外，还应根据实际情况适当加大环缝的焊接线能量。焊接线能量的大小由焊条、钢板的性能决定，并受到操作人员技术和工艺水平的影响。加大液化气储罐环缝焊接线能量时，操作人员要尽量减少飞溅物的出现，并严格控制“咬边”现象，以免因麻点坑的出现而造成应力腐蚀裂纹的发生。概况来说，操作处理时应加大输入的线能量，并严格控制冷却速度，以免给液化气储罐焊接区的整体硬度带来不利影响。 3.科学、合理的添加缓蚀剂添加缓蚀剂是一种简单、有效环保的防腐方式，且具有对罐体整体进行强化的优点。通过科学合理的施用多极性***缓蚀剂，可以在罐体表面形成具有保护性质的吸附膜，其中含有的疏水基团还可以同时达到防止水与***侵蚀金属表面的作用。合理选择对***和水等具有强烈吸附性的缓溶剂，业已成为防止液化气储罐腐蚀发生的关键所在。 4.合理选择检验周期周期性的对液化气储罐的腐蚀情况进行检查是极为必要的手段，同时也是石油、化工企业日常管理工作的重中之重。在选择合理的检查液化气储罐周期的过程中，务必要清楚所检测设备的安全使用期限，并应***计算检验成本、缺陷修理成本和安全风险等主客观因素，进而保障检验工作的顺利开展和进行。在液化气储罐***检测的过程中，所检验的项目主要包括：罐体内部及表面的焊接区域、表面损伤情况以及其他应力相对集中的部位，尤其是罐体焊缝部分务必进行彻底检测，以保证其无损的状况。在地下液化气储罐的长期使用过程中，设备管理与安检人员必须高度重视在湿H2S的工况下液化气储罐可能出现的不同程度开裂现象，在***分析导致这种问题原因的基础上，应仔细检查是否存在着细微的裂缝。结语随着我国工业的不断发展，液化***等燃料的重要性会越发突显，为符合不断提升的精度与容量要求，地埋式液化气储罐的防腐措施必须得以强化。可通过新型罐体材料、防腐涂料和缓蚀剂的研发，及操作技术的改善，来延长液化***储罐使用寿命。