对在用液化气储罐射线检测的几个问题

对在用液化气储罐射线检测的几个问题

目前液化***已广泛应用于人们的日常生活中，液化气储罐在液化***的生产、储存、运输过程中占有重要的地位，现就在用液化气储罐射线检测工作谈几个问题：1射线照相底片质量评价合格的射线照相底片，灵敏度必须符合JB4730的要求，标记齐全缺陷的检出率决定于射线照相灵敏度。

灵敏度高，缺陷检出率就高?灵敏度低，缺陷检出率就低。

底片对比度、不清晰度，颗粒度共同影响底片灵敏度。

质量好的底片应当对比度高。

不清晰度小、颗粒度细小。

底片上有缺陷与无缺陷部位黑度反差大，焊趾线清晰，说明底片对比度高。

底片上黑度变化区域边界宽度窄，边界不模糊，说明底片不清晰度小。

底片上能清晰可见的钢丝线径越小，说明底片颗粒度越小。

观察钢丝影像时，从细向粗比从粗向细观察能差一根钢丝。

应当从细向粗观察。

象质计灵敏度是评价射线照相技术质量的一种手段。

一般说来，象质计灵敏度越高，发现缺陷的能力越强，但象质计灵敏度和缺陷探测灵敏度之间不能等同。

2射线照相部位及比例液化***站的液化***来自***各地，有些液化气H，S、水的含量较高，使液化气储罐罐体内部腐蚀严重，内表面可能产生应力腐蚀裂纹。

一般裂纹的自身特征参数有长度厶走向X、裂纹平面相对于射线束的倾角O、裂纹埋藏深度h、裂纹自身高度d，裂纹开口宽度形。

液化气储罐罐体材质为16M13R，属铁磁性材’料。

因此。

我们在检验时首先对液化气储罐罐体内表面进行100％荧光磁粉探伤，再抽部分焊缝进行超声波探伤，对应力集中的“T竹字接头进行X射线探伤，一次透照贴两张片。

经计算环缝满足K值要求，纵缝有部分焊缝不满足K值要求，考虑到有超声，磁粉做为补充手段，认为能做到不漏检缺陷。

《压力容器定期检验规则未明确埋藏缺陷探伤比例，这样做，能满足规则要求。

3射线照像参数．标记与胶片焦距选700mm，***量选15mA?min。

X射线机上的***曲线是按焦距600mm提供的，按E．／E，=F12／F，2选取焦距600mm时光量，再根据透照厚度选取管电压、管电流、***时间。

确定管电压时要考虑余高。

透照时像质计放在射源侧，焊缝一端，金属丝横跨焊缝，细丝置于外侧。

因为是拍“T”字接头，可以不放中心标记及搭接标记，只放识别标记。

标记距焊缝边缘至少5mm，射线透照胶片应选择T2或T3类胶片。

4透照方式的选择选用源在外单壁透照。

选取原因一：射线照相几何不清晰度公式：U。

=d．／(F—b)源在外，胶片放在液化气储罐罐内透照时，此时胶片与内表面裂纹的距离b值***小，U．内较小，对比度也***高，所以检出率高t源在内，胶片放在液化气储罐罐外时，b值约等于板厚加余高，U。

外较大，此外，由于裂纹的开u尺寸w大大小于d，，6大大小于1，照相几何条件会对裂纹影像对比度产生影响。

使对比度下降，从而使缺陷检出率降低。

m选取原因二：假设：d，=3m，F=700mm，板厚T=16mm，裂纹宽W=0．08mm6+4源在内时，缺陷到胶片距离L2=l=20ram源在外时，缺陷到胶片距离很小，取L2=lmmXX20／则源在内时，即源在外时裂纹对比度是源在内时的2．1倍。

6即可用于缺陷灵敏度的理论分析计算，也可用于透照时几何条件的选择，例如在实曝际透照中，为保证小缺陷的对比度不受几何条件影响，一般均采用d’／d≤0．5，6*l的透照布置。

由此可推算出在取用焦距F值。

所以，无论从几何不清晰度的理论分析，还是从小裂纹的对比度修正系数计算结果来看，采用源外片内法透照缺陷的检出率高。

此外，在试验和实际工作中均已得到验证采用，源在外的透照方式比源在内的透照方式更有利于内壁表面裂许纹的检出。

5散射线的控制透照时，在暗袋背面贴附一个“B”铅3字标记(高lmm，厚1．6mm)，评片时，若发现在较黑背景上出现“B”字较淡影像(浅白色)，则说明背散射较严重，应采取措施重拍；若未出现“B”字，或在背景上出现较黑的“B”字，就说明背散射线防护符合要求。

6射线的防护射线防护的三个措施是：时间防护、距离防护、屏蔽防护。

现场照相时，***时间一定，探伤机电缆一般25m，除去液化气储罐罐内线缆长度，控制柜到射线机的实际距离不足25m。

液化气站现场屏蔽条件也不具备。

单靠距离、屏蔽措施达不到要求。

我们采取距离、屏蔽结合的措施防护。

在控制柜上选好***条件后，接上遥控线到充装间的墙后，送高压照像。

做好以上几项工作，在保证操作人员安全的前提下，能拍出黑度合格，灵敏度较高的底片。