***检验：(1)．
液化气储罐罐体焊缝布置是否与图纸相符．(2)．安全附件是否齐全．(3)．鞍座与紧固带是否有断位．(4)．罐体外观是否良好．(包括扶梯、走台)(5)．
液化气储罐罐内的腐蚀情况(***罐下部及排污阀口处)用测试仪及分析仪采取多点测试分析．1、表面缺陷检查(1)
液化气储罐储罐内外表面及焊缝无裂纹、划痕，凹坑、焊瘤、焊疤，孤坑等缺陷．(2)咬边缺陷检查应高于符合(检规)42条的要求，否则应修理．(3)腐蚀缺陷的检查首先应在满足强度要求及附加至下一个检验周期腐蚀量的2倍，否则应以修理．(4)罐内的腐蚀情况(***检查罐下部及排污阀口处)
a磁粉探伤(1)应符合JB／T4730．1—4730．6—2005承压设备无损检测；(2)以
液化气储罐罐体内表面对接焊缝100％探伤为主，检验人员认为有必要时可对外表面进行探伤．(3)入孔及法兰连接的角焊缝内、外表面100％进行探伤．(4)作业程序执行《磁粉探伤工艺》．(5)特殊部位检验员认为采用着色探伤则符合相应的规定及标准．(6)I~Jll腐蚀部位的表面磁粉探伤***声波探伤(1)．应符合JB／T4730．1—4730．6—2005承压设备无损检测所规定不低于n级的要求．(2)．作业程序执行《超声波探工艺》(3)．对接焊缝应进行100％探伤．(4)．增加腐蚀部位的超声波直探斗探伤．(5)．检验人员认为有必要探伤的其它部位由技术负责人确定．说明：1．重大修理改造由特检所上报特种设备安全监察室批准后方可开展工作．2．重大修理改造可委托有资质的三类容器制造厂进行，并以该单位的修理工艺为基础开展修理工作．3．检验人员在检验中要认真作好记录，出具报告后存档．
(2)．
液化气储罐，按规程、规则要求，在用压力容器安全状况等级为：1—2级的每6年***检验一次，全状况等级为：3级的每3年***检验一次．而液化***的质量也存在问题，含水、含杂质和H2S较多．极易对液化***储罐造成腐蚀和裂纹产生．并且
液化气储罐一端下有排污阀，液化***储罐安装时均有0．3％的坡度倾斜于排污阀口处，以便于液化***的杂质和水的排出．按要求液化***储罐，每次充装后隔日要排污一次．尤其是在北方入冬前必须做好排污工作．北方入冬后一般不排污，以免排污阀受冰卡阻密封不严产生***．为此液化***储罐下面易积存水和杂质及锈皮污物，使得液化***储罐下部极易腐蚀和产生裂纹．针对这一问题对使用单位在工作中提出对清洗合格的
液化气储罐进行内部彻底的清理．经实际勘测液化***储罐内部锈皮及杂质非常多，尤其在排污阀口附近，形成覆盖性较硬锈垢．为此要求使用单位对此部位进行清理，为进一步检验打下良好的基础．
(3)．***协调合理安排检验时间．由于液化***储罐区，有6台100M的卧式
液化气储罐．其中一台检验其他正常运行，检验时既要保证使用单位Et常工作不受影响，又要保证检验任务顺利进行．我们采取了错时交叉作业的方法．即我们采用早上4点一上午l0点工作．即避开了夏日的酷暑高温，又解决了使用单位的Et常工作问题．做到生产检验两不误．
通过此次检验在制定执行工艺过程中，验证了检验工艺的可行性，***环节把握得当，对储罐的工作环境、运行状况了解细致，人员配属得力，项目增加适当可行，均受到良好的效果．针对使用单位在使用过程中所存在的一些问题提出建议，即加强排污工作减少液化***储罐内的水和杂质的沉淀．为
液化气储罐今后再使用提供了良好的基础保证．以上是我们在液化***储罐检验工艺制定中的一点想法，谨供参考并提出宝贵意见．
随着液化***的使用增多，城市的液化气储罐站随之扩增．液化气储罐的检验工作随之增加．就我们行业来说，各地区建立了各自的储配站．行业内液化气储罐检验任务增大．为了确保地下液化气储罐的正常安全运行．如何制定合理有效的检验工艺是检验的关键．检验工艺的制定既要考虑使用单位的具体地理位置、充装工艺参数、地埋式液化气储罐的结构，以及液化气储罐的运行情况．结合标准、规程、规则，特别是液化***行业的安全管理特点，进行综合分析合理制定．而且还要分工明确、责权分明、各负其责、协调管理．现将一台t00m~液化***卧式储罐的检验工艺制定情况说明如下：
1检验、修理
***检验：(1)．
液化气储罐罐体焊缝布置是否与图纸相符．(2)．安全附件是否齐全．(3)．鞍座与紧固带是否有断位．(4)．罐体外观是否良好．(包括扶梯、走台)(5)．
液化气储罐罐内的腐蚀情况(***罐下部及排污阀口处)用测试仪及分析仪采取多点测试分析．1、表面缺陷检查(1)
液化气储罐储罐内外表面及焊缝无裂纹、划痕，凹坑、焊瘤、焊疤，孤坑等缺陷．(2)咬边缺陷检查应高于符合(检规)42条的要求，否则应修理．(3)腐蚀缺陷的检查首先应在满足强度要求及附加至下一个检验周期腐蚀量的2倍，否则应以修理．(4)罐内的腐蚀情况(***检查罐下部及排污阀口处)
2．无损探伤：
a磁粉探伤(1)应符合JB／T4730．1—4730．6—2005承压设备无损检测；(2)以
液化气储罐罐体内表面对接焊缝100％探伤为主，检验人员认为有必要时可对外表面进行探伤．(3)入孔及法兰连接的角焊缝内、外表面100％进行探伤．(4)作业程序执行《磁粉探伤工艺》．(5)特殊部位检验员认为采用着色探伤则符合相应的规定及标准．(6)I~Jll腐蚀部位的表面磁粉探伤***声波探伤(1)．应符合JB／T4730．1—4730．6—2005承压设备无损检测所规定不低于n级的要求．(2)．作业程序执行《超声波探工艺》(3)．对接焊缝应进行100％探伤．(4)．增加腐蚀部位的超声波直探斗探伤．(5)．检验人员认为有必要探伤的其它部位由技术负责人确定．说明：1．重大修理改造由特检所上报特种设备安全监察室批准后方可开展工作．2．重大修理改造可委托有资质的三类容器制造厂进行，并以该单位的修理工艺为基础开展修理工作．3．检验人员在检验中要认真作好记录，出具报告后存档．
2检验工艺制定中的***环节卡控
(1)．液化***为******介质，
液化气储罐检验前残液处理和蒸汽清洗是影响安全的关键的环节，此项工作虽然由使用单位负责完成，但它关系到检验过程中的人身和设备安全．为此我们在此环节上采用现场跟踪监督，定时定量的仪器检测，控制可燃气体含量小于0．2％，实际罐体内液化***的含量为：0．02％，、氧含量20．2％．符合要求．
(2)．
液化气储罐，按规程、规则要求，在用压力容器安全状况等级为：1—2级的每6年***检验一次，全状况等级为：3级的每3年***检验一次．而液化***的质量也存在问题，含水、含杂质和H2S较多．极易对液化***储罐造成腐蚀和裂纹产生．并且
液化气储罐一端下有排污阀，液化***储罐安装时均有0．3％的坡度倾斜于排污阀口处，以便于液化***的杂质和水的排出．按要求液化***储罐，每次充装后隔日要排污一次．尤其是在北方入冬前必须做好排污工作．北方入冬后一般不排污，以免排污阀受冰卡阻密封不严产生***．为此液化***储罐下面易积存水和杂质及锈皮污物，使得液化***储罐下部极易腐蚀和产生裂纹．针对这一问题对使用单位在工作中提出对清洗合格的
液化气储罐进行内部彻底的清理．经实际勘测液化***储罐内部锈皮及杂质非常多，尤其在排污阀口附近，形成覆盖性较硬锈垢．为此要求使用单位对此部位进行清理，为进一步检验打下良好的基础．
(3)．***协调合理安排检验时间．由于液化***储罐区，有6台100M的卧式
液化气储罐．其中一台检验其他正常运行，检验时既要保证使用单位Et常工作不受影响，又要保证检验任务顺利进行．我们采取了错时交叉作业的方法．即我们采用早上4点一上午l0点工作．即避开了夏日的酷暑高温，又解决了使用单位的Et常工作问题．做到生产检验两不误．
(4)．针对
液化气储罐下部杂物较多的实际情况．***加强宏观检测，发现在杂质较多的下面有较多的密集麻点坑腐蚀，凹坑深度为2iron比较集中．分析此处易产生腐蚀和应力裂纹，为此增加了此处的钢板表面磁粉探伤和超声波直探头钢板探伤．经检测发现腐蚀处有7处裂纹深度为2rmn．未发现夹层缺陷，裂纹经打磨消除．
通过此次检验在制定执行工艺过程中，验证了检验工艺的可行性，***环节把握得当，对储罐的工作环境、运行状况了解细致，人员配属得力，项目增加适当可行，均受到良好的效果．针对使用单位在使用过程中所存在的一些问题提出建议，即加强排污工作减少液化***储罐内的水和杂质的沉淀．为
液化气储罐今后再使用提供了良好的基础保证．以上是我们在液化***储罐检验工艺制定中的一点想法，谨供参考并提出宝贵意见．
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